食品净化工程如何做好施工和日常维护

　　随着QS、GMP等管理规范在食品行业的实施，食品生产对于生产环境的要求也越来越严。大多数食品生产企业已经意识到生产环境对食品质量的影响。施工企业也将药品生产中应用较成熟的洁净车间技术引入食品生产中，作为生产过程中的洁净保证。但是在实践过程中也会存在一些问题：洁净车间需要***的施工队进行施工，费用较高(700～800元／m2，不含风管及机组)，如果自行施工又存在没有经验，日常维护经验不足的问题，导致洁净级别达不到要求。净化工程公司根据近年洁净室施工、改造及使用的实践，总结出一些经验，供同行以及使用客户参考。

 

　　1洁净车间材料的选择

 

　　1．1洁净车间地面材料的选择

 

　　洁净车间地面采用不起尘的材料制成。GMP概念未引入食品企业之前，大部分食品车间通常采用水磨石。现在大部分的食品净化工程均选择环氧自流坪种地面可供选择。水磨石造价低，但施工难度大，且地面产尘量不满足净化使用要求。环氧自流坪地坪施工方便、耐酸碱、耐磨、耐腐蚀，被越来越多的投入生产使用，但造价略高。因此用户要根据实际情况来进行选择。

 

　　1．2风管材料选择

 

　　风管一般采用不起尘的材料制成，可用镀锌铁制作。可以选用***的制作厂家进行生产，也可进行自行加工。短管应采用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料进行制做(如光面人造革、软橡胶板等)，光面向里。接缝处应严密不漏风，其长度一般150～250 mm，风管安装完毕后不得有开裂或扭曲。

 

　　1．3间墙材料选择

 

　　间墙材料通常选择聚苯阻燃彩钢板或铝合金玻璃供。聚苯阻燃彩钢板密封性好但旅工不便且造价略高。铝合金玻璃间墙施工方便造价低但密封性不如聚苯阻燃彩钢板。

 

　　1．4密封胶的选择

 

　　选择不易脱落的密封胶，以玻璃胶为佳。

 

　　2施工管理

 

　　2．1风管处理

 

　　风管在吊装前先用丙酮脱酯后，再用丝绸蘸清水擦净后用塑料袋将两端封好。拼接时，接一个口拆开一个接口，全部接好后用光照法进行检漏。如有小漏处可用密封胶堵住，大的漏处则需要更换新管。

 

　　2．2踢脚板

 

　　踢脚板施工时应与墙面平齐或略缩进2～3mm。当踢脚板与地面材料相同时可以将其做成小圆角，其圆角半径应≥50mm；而当踢脚板与地面材料不同时，用弹性材料嵌固。

 

　　2．3风管吊装时间

 

　　风管吊装时间根据地面的材质而定。水磨石地面应选择在地面制成之后，环氧自流坪地面则选择在地面底层施工之后，面层施工之前吊装。

 

　　2．4法兰接口处理

 

　　接口法兰间应垫有密封橡胶，密封垫应擦拭干净。

 

　　2．5间墙处理

 

　　所有间墙的接缝都用玻璃胶密封处理。

 

　　2．6高效过滤器安装

 

　　高效过滤器安装在整个洁净厂房施工中是***重要的一环，它的安装质量决定了洁净厂房的净化质量。在施工过程中要注意以下几点。

 

　　2．6．1调整阀与静压箱安装调整阀与静压箱安装参见风管处理与接口处理。

 

　　2．6．2清扫、擦洗调整阀与静压箱安装完后，应对整个房间进行彻底清扫，房间应洁净无积尘，在装配过程中对零配件和场地随时清扫和擦洗。

 

　　2．6．3高效过滤器安装净化空调系统必须连续试运转12 h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。安装人员应穿洁净工作服，先将包装箱清洁后移入室内，打开包装，取出高效过滤器，检查是否有破损(如有小的破损可用专用密封胶处理，如破损过大更换)，按说明将过滤器与静压箱法兰相连。注意安装方向，并保证安装过程中房间的清洁，安装后的房问不得有粉尘作业。

 

　　2．7密封

 

　　将所有安装接缝处用密封胶进行密封。

 

　　2．8保温

 

　　保温层的外表面应平整、密封、且没有胀裂和松弛现象。洁净室内的风管要达到相应的保温要求时，保温层外应有外表面光滑不积尘、便于擦拭、接缝密封的金属保护壳。在进行保温施工时不得在风管壁上开孔、上螺钉或破坏系统的密闭性。对风阀和清扫孔采取保温措施后不应妨碍阀和门的开启。

　　3调试

 

　　调试时先将各个风阀打至1／2后，按设计风量进行调节，在***难处按由里向外的顺序进行调节。风量调好后，在风阀上做好记号，以便下次调节时参考。

 

　　4日常维护

 

　　(1)注意洁净室周围的环境卫生，防止粉尘等物质产生；(2)注意检查初、中效的压差，当其压差大于初始压差的2倍时应对滤布进行清洗；(3)初、中滤布清洗时，不用洗衣粉，***好选择清洗剂。

 

　　我们根据上述要点完成15个食品行业洁净室的施工，且验收合格。希望以上经验对同行在施工及日常维护时有所帮助。