合肥制药净化工程的特点

　　1、制药净化无尘车间的设计与施工首先应根据工艺流程和生产要求对整个车间进行分区，区域划分应保证合理、紧凑、避免人流、物流混杂。不论是新建净化厂房还是旧净化厂房改造，平面布置都应符合下列要求。
 
　　2、按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。由于是按工艺流程进行的分区，因此布置紧凑、流畅。
 
　　3、净化厂房中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。

 
　　4、生产区(包括留验、包装)与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免药品因往返运输而污染;对于极易造成污染的物料和废弃物，必要时可设置专用出入口。
 
　　5、人员和物料进入洁净厂房要有各自的净化用室和设施，净化用室的设置要求与生产区的洁净级别相适应。
 
　　6、空气洁净高度的房间或区域宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房。不同洁净级别的房间或区域宜按空气洁净度的高低由里及外布置；洁净度不同的房间之间相互联系时，要防止交叉污染的措施，如气闸室、空气吹淋室、缓冲间或传递窗等。
 
　　7、宜尽量减少洁净区域的面积，洁净室内只应放置必要的工艺设备和设施，室内工作人数应控制在最低限度。

 
　　8、医药洁净区对温湿度要求较为宽松，生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。
 
　　9、从生产工艺流程来看，对湿度有较低要求的工序只是压片、填充及装袋，要求湿度取湿度下限值。而其它工序可取湿度设定上限值。因此，设计中如考虑满足最不利工况房间，则增加投资相差太大。
 
　　10、在门窗关闭的状况下，避免干净室外的污染物由缝隙渗入干净室内;在门窗开启时保证有足够的气流向外挪动，以避免干净室外空气随人进入净化间。
 
　　11、洁净室内生产粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部除尘和排风装置。

 
    想要了解医药车间净化工程的特点，不管是设计人员，还是后期的施工人员以及后期的维护人员，只有对其基本特点有了认识，才能对医药厂净化工程通盘的把握。