合肥电子厂洁净车间的基本要求特点与设计方案

电子厂洁净车间工程的建设是要为电子产品的生产提供可靠的环境条件，生产环境与电子产品生产有着密切的关系，合适的生产环境，可以提高产品的性能、成品率及可靠性，否则会对产品生产造成较大的影响。LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业，一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量，因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。洁净室是一个采用层层过滤以去除空气中微粒存在，并控制室内温度与湿度于恒定状态的密闭空间。LED/液晶/线路板芯片制备到器件封装，对生产环境空气品质都有较高的要求，空气品质关系着成品率和产品品质；在众多的工艺环节中，哪个工艺过程是防止污染的关键？洁净度已经达标，为什么产品上仍有污染？相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高？怎样的洁净室规划设计方案是最节能的、最符合工艺要求的，投资省、运行费用低、生产效率高？
下面，谈一谈电子厂洁净间的一些基本要求与特点：

一、电子厂洁净间层流洁净室空气活动有哪些特征？

它有以下特征：室内悉数悬浮粒子都保持在层流层中运动。

1、空气呈层流方式运动，使得室内一切悬浮粒子均在层流层中运动，则可避免悬浮粒子聚结成大粒子。

2、空气流速相对进步，使粒子在空气中起浮，而不会积累沉降下来，一起室内空气也不会出现阻滞状况，可防止药物粉末交叉污染;进入室内的层流空气现已过高效过滤器滤过，到达无菌需要;室内新产生的污染物能很快被层流空气带走，排到室外;

二、电子厂洁净间需要注意的事项包括哪些？

1、 净化设备工程,依据实际情况选用适宜的净化设备。

2、 地上工程，主要是考虑的疑问有：要不要带防静电功用。

3、 彩钢板工程，需要用哪些材料，包括彩钢板的保湿和防火功用。

4、 中央空调工程，包括恒温暖恒湿功用。

5、 风管工程，需要考虑的要素有风管的压力和送风量。

三、电子厂洁净间净化设备挑选有哪些诀窍？

风机过滤单元和高效送风口是无尘车间洁净室最佳的终端设备，选用它们有哪些诀窍？

1、湿度的需要，有些职业对湿度需要是比照严峻，比如是电子，打印，固体食物等等职业，特别的一点便是静电，一般来说，湿度越低，静电就越强，电子厂洁净间选用净化设备还要考虑到这方面的疑问。

2、净化等级具体需要，一般来说，等级越高，对气流的方向的需要也会越高，若是这时选用风机过滤单元和空调柜机，势必会直接影响洁净度。

3、 温度的需要，风机过滤单元自带风机，能独立送风，因而不用连续中央空调风管相同可以作业，因而对温度需要不是很高的，可以选用风机过滤单元，也可以选用高效送风口。

四、电子厂洁净间选用哪些材料及它有哪些特征？

1、电子厂洁净车间采纳哪些方法可以减少产尘量？

a、选用的原料：棉质产尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。

b、样式：大褂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；

c、车间内的活动：动作时的产尘量一般是停止时刻3-7倍；

d、清洁：用溶剂洗刷的产尘量降至用一般水清洁的五分之一。

2、保湿性能好，强度高，隔热保温，芯材导热系数：λ

3、施工方便，重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板一般多选用50mm厚的夹板；并且彩钢板设备灵敏方便：施工周期短，车间可以依据出产需要进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加方便。

4、送风过滤设备：高效送风口选用不锈钢结构，漂亮清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洁；送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温棉；

5、高效过滤器设备前，有必要对洁净室进行悉数清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，到达清洁需要。如在技术夹层或吊顶内设备高效过滤器，则技术层或吊顶内也应进行悉数清扫、擦净。

五、案例：

下面，举个例子吧：该项目位于某某电子公司，无尘车间净化面积110m²，净化级别为1万级，设计吊顶天花为2.8m。

5.1 设计依据:

《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；

《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；

《洁净室施工及验收规范》（GB50041-92）；

某某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求；

5.2.设计条件（设计参数）：

洁净车间温度要求20℃~25℃；

湿度要求45%~65%;

洁净要求10000级。

5.3.厂房平面布置：

空调末端采用高效过滤器；洁净空调机设在木条房，楼板承重必须符合设备运行负荷要求。

a、洁净区域：洁净车间洁净度1万级面积约110m²；

洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。

洁净区人员流动方向：换鞋、一次更衣---风淋室---洁净车间。

在净化车间设安全门，便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)

洁净区物料流动方向：传递窗---洁净车间---传递窗---其它工序

b、其它区域：由甲方自行负责，不在本设计方案范围内。

5.4.洁净空调系统设计原则

投资合理原则：初投入符合经济节约的原则，又满足各生产岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求；

运行经济原则：考虑节约能源、运行可靠、维护简单，减少日后运行及维护费用。节约的运行费用符合长期的经济原则。

耐用原则：壁板选用优质PU彩钢板；主机等主要材料选用著名厂家品牌。

技术先进原则：净化系统送风口采用定风量阀设计，配合环境监测系统，保证洁净区各参数恒定，节省能耗。

5.5.洁净系统方案：

系统流程：新风经过滤后与回风混合，进入风冷空调机，通过中效过滤器，经末端低阻力高效过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。

气流组织：1万级间全部采用上送两侧回风，车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道，接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。新风系统进行组、中、二级过滤，以确保空气的含尘浓度较低，减少外部尘源影响，提高洁净室的净化效果，并大大延长高效过滤器的使用寿命，减少运行维护费用。新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量＞35m³/h)，并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)。

系统排风：有设备排风及工艺要求的房间排风，此系统由甲方确定方案。

5.6.冷冻站配置：

制冷主机：按照甲方要求，将空调系统分区1个，则空调主机设计为1台，采用风冷恒温恒湿型空调机，风量：12000m³/h，冷量34KW，热量36KW。

冷源容量配置方案：洁净车间设计冷负荷34KW，采用风冷恒温恒湿型空调机15匹，制冷量为34KW，满足要求。方案综合考虑空调系统实际运行的特点，不但有足够的装机容量，又能保证洁净厂房连续、可靠运行，而且一次投资节约及运行经济。

风管及保温：净化空调系统风道采用优质镀锌板制作，并按规范进行密封处理。除新风及排风管道外，所有风管均需保温。保温材料用优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其导热系数：0.03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保温棉。

5.7.洁净房装修

天花：洁净区及生产区域用双层优质保温（PU）彩钢板，无尘明亮，色灰白，厚50mm。符合电子厂房洁净防静电要求。

间隔：洁净区及生?区用双面彩钢保温（PU）板围护及间隔。洁净车间内间隔与地面及无花交角做圆弧及阴角接口，防积尘及易於卫生清洁。

密闭门：单扇门：900*2000，上做玻璃观察窗（同间隔墙平窗尺寸）,装通道锁，门及门框采用不湫钢制作。

地面：防静电规范 A.洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲EN548标准和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1级：抗燃烧性符合ISO06923：难燃：抗静电性＜+/-100V 抗化学性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。

柱子：洁净区柱子用彩钢板全包边，并作回风技术夹层。

风淋室：按规范要求，洁净房的风淋室设计双人，2个：

5.8.照明、配电：

洁净车间（1万级）用明装净室带罩防尘灯40WX2。

工作区照度＞250Lux, 走道照度＞100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。

布线按国家规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。

所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔（内槽）应全密封。

进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上，使车间整洁干净。

所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由设计方负责。照明、配电按国家有关规范及甲方要求，设计及制作，满足生产及管理对设备运行及控制的要求。

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